掌握八大方面，正確使用帶鋸條可以提高鋸切壽命

添加時(shí)間：2024-09-27 瀏覽次數(shù)：2502

正確使用帶鋸條，可以提高使用壽命，主要注意以下幾個(gè)方面：

一、鋸切帶速度：

鋸切鋁及鋁合金鋸帶速度保持79-110 米/分鐘

鋸切銅合金材料時(shí)，其工件材料主要是：

紫銅帶鋸速度保持47-80米/分鐘

黃銅、白銅帶鋸速度保持50-70米/分鐘

青銅帶鋸速度保持47-67米/分鐘

鋸切碳鋼材料時(shí)，其工件材料主要是：

低碳鋼、易切削鋼帶鋸速度保持在69-80米/分鐘

中碳鋼帶鋸速度保持在60-75米/分鐘

高碳鋼帶鋸速度保持在4-59米/分鐘

鋸切合金結(jié)構(gòu)鋼，帶鋸速度保持47-69米/分鐘

鋸切磨具鋼、軸承鋼，帶鋸速度保持30-59米/分鐘

鋸切工具鋼時(shí)，其工件材料包括：

工具鋼帶鋸速度保持30-59米/分鐘

高速工具鋼、冷作工具鋼帶鋸速度保持30-40米/分鐘

鋸切不銹鋼時(shí)，帶鋸速度保持25-39米/分鐘

鋸切淬硬不銹鋼時(shí)，帶鋸速度保持11-24米/分鐘

鋸切鑄鐵時(shí)，帶鋸速度保持29-69米/分鐘

鋸切鈦合金時(shí)，帶鋸速度保持10-29米/分鐘

鋸切鎳合金時(shí)，帶鋸速度保持12-29米/分鐘

注意：

以上所示材料均以20HRC（225HB）為例。當(dāng)材料硬度為30HRC（283HB）時(shí)。速度調(diào)整為以上速度的70%。硬度為35HRC（330HB）時(shí)，速度調(diào)整為以上速度的60%。

以上所示材料尺寸均以100mm為例。若尺寸為60mm，可調(diào)高5%，若尺寸為200mm，可調(diào)低10%。

以上為雙金屬帶鋸條的建議速度。若采用硬質(zhì)合金帶鋸條，可調(diào)高帶速

數(shù)據(jù)均為建議帶速，實(shí)際情況受鋸床狀況、實(shí)際工況等外部條件的影響會(huì)有所不同。

二、磨合：

一條沒(méi)有磨合或磨合不佳的鋸條，其使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3甚至更少。這是因?yàn)樾碌奈词褂眠^(guò)的鋸條，鋸齒及其鋒利，若新鋸條剛開始使用就采用高鋸切速度高進(jìn)給率切削，工件對(duì)齒尖的沖擊將會(huì)導(dǎo)致齒間的微小破壞。這種非磨損造成的齒尖損失將會(huì)造成齒尖早期嚴(yán)重磨損、切斜、崩齒等而造成鋸條早期失效，將會(huì)大大降低鋸條的使用壽命。因此，我們強(qiáng)烈建議您在使用新鋸條時(shí)采用正確的方式對(duì)鋸條進(jìn)行磨合。

帶鋸條的使用壽命和帶鋸條開始使用時(shí)做正確的磨合有很大關(guān)系。

下面的磨合條件是合適的：在決定了正常的切削速度和正確的齒數(shù)之后，開始時(shí)用正常的切削速度的70%及正常進(jìn)給的50%進(jìn)行鋸切。在鋸切了大約400至600cm2面積之后，才能逐漸上升到正常的速度和進(jìn)給。

三、導(dǎo)向臂：

導(dǎo)向臂應(yīng)盡可能靠近工件。一方面減小鋸切時(shí)的振動(dòng)，使鋸條運(yùn)行更加平穩(wěn)，鋸切精度和鋸切面的平整度都能有效提高；另一反面增加導(dǎo)向臂和鋸輪之間的距離，減小鋸條的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，能夠增加鋸條的疲勞壽命。

磨損的導(dǎo)向塊會(huì)對(duì)鋸條造成嚴(yán)重的損傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋸條斷裂，大大降低使用壽命。因此我們建議您定期檢查導(dǎo)向塊磨損情況并及時(shí)更換。

四、鋼絲刷：

若鋼絲刷不能有效帶走鋸條上粘黏的鐵屑則需及時(shí)調(diào)整或更換鋼絲刷。

五、鋸輪：

若鋸輪磨損嚴(yán)重，將會(huì)對(duì)鋸條壽命產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要定期檢查鋸輪的磨損情況。要清除殘留在鋸輪周圍的鋸屑。

六、鋸條的張力：

鋸條張力過(guò)小，將會(huì)導(dǎo)致鋸條運(yùn)行不平穩(wěn)，加劇鋸條振動(dòng)，而且很容易造成切斜。鋸條張力過(guò)大，又會(huì)大大降低鋸條的疲勞壽命，使鋸條非常容易開裂。選擇正確的鋸條張力，不僅能夠確保平穩(wěn)的鋸切、減少振動(dòng)，同時(shí)能夠確保鋸條的疲勞壽命、減少鋸條開裂的幾率。我們推薦您采用 SAWTX 鋸天下張緊力測(cè)量?jī)x。